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悬辊式水泥制管机的管子成型：

水泥制管设备：

1、破碎及预均化

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量很大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥制管设备粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

一、水泥管模具参数

  种类：

  水泥管模具有离心式水泥管模具、悬辊式水泥管模具、挤压式水泥管模具、振动式水泥管模具等几种，分别可与离心式水泥制管机、悬辊水泥制管机、轴向旋压水泥制管机、振动式水泥制管机配套使用。

  长度：一至五米。

  接口形式：平口、企口、柔性承插口、刚性承插口

  二、水泥管模具接口形式

  1、平口水泥管模具：制造难度小，生产，制造成本较低；接口密封采用钢丝网混凝土抹带属于刚性连接。

  2、承插口式接口 ：承插式接口形式采用橡胶圈密封止水，是柔性连接，接口插入深度80-100mm，接口相对转角1.5°。这种接口的水泥管抗震性能好，管基选用砂石基础或混凝土基础，安装速度快。

1、水泥管模具在使用前需仔细检查各联接螺栓是否齐全完好，如发现缺少或有损伤的需补齐或更换。各焊缝是否完整，有无裂缝现象，尤其是承口外模和筒体的联接是否牢固，发现缺陷要补焊。

2、检查离心制管机安装是否达到要求。

3、水泥管模具在合模前涂以乳化液，以方便脱模，如发现脱模不易，应检查、修整水泥管模具，而不要在脱模时用重锤敲击管模。

4、合模时，在凹槽内放置密封橡胶条，也可在剖分面处放置线绳，以防漏浆。水泥管模具使用过后，需清除模具剖分面上的水泥残存物。因为在承口内模和承口外模上，由于多次使用后会有较厚的积存物，往往在按装承口内模时，这些积存物相碰使安装不能到位，出现缝隙，产生漏浆。因此对于这些影响装模的积存物要清除掉。

5、经常检查自应力管，如发现由于水泥管模具引起的质量问题，应立即对水泥管模具进行修理。

水泥管模具在使用时需要长时间接触混凝土、水泥等具有一定腐蚀程度的建筑生产材料，这样一来久而久之腐蚀会对水泥管模具的使用性能造成损害，直接影响设备的使用寿命，对其产生了非常不利的影响，所以为避免这种情况的发生就需要在使用时做好防腐措施，使水泥管模具的腐蚀程度降低很低，以延长其使用寿命。

 对于水泥管模具的防腐蚀可以采用手工和动力工具除锈，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面预处理。手工和动力工具清理前，任何厚的锈层应予以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除；手工和动力清理后，表面应清除浮灰和碎屑。本标准不设预处理等级，因为达到这个等级的表面不适于涂装，彻底的手工和动力工具除锈，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异杂物。