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保管离心式水泥制管机的润滑油有方法：

1.在制作水泥管的时候，选择材料一定要好，尤其砂石类的，精细一些，这样对机械的损伤也会减少。

2.选择水泥的时候要尽量选择水泥硬度高的，根据机械来选择合适的水泥品种。

3.合理的搭配水泥和水的比例，这样才能更好。水泥制管机不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性。所以要严格控制比例

4.可以适当的添加引气剂或减水剂，这样既能有效的保护水泥制管机，还能节约水泥

5.把料搅拌均匀，这样才能很好的保证在工作过程中机械运行正常，损耗也减少

离心式水泥制管机生产对混凝土技术的要求：按照设计配合比调整配料机的实际计量值。我们一般在进行生产时都会进行原材料贮存,混合搅拌,除尘等等几个步骤来进行,现针对上所说的三种来进行一下说明。水泥、砂、石的计量误差须符合规定；投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。

离心式水泥制管机工作时要注意的几点：

1、制管系统一般采用抗磨液压油。

2、要经常检查水泥制管设备各润滑点、紧固件等部位。

3、液压油一般6个月更换一次，水泥制管设备更换时要彻底清洗油箱、油管。液压油变质、变脏会使系统噪音增加，油缸、油泵、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，必须时时注意。

4、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。

5、液压油做适合的油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度时禁止开机；水泥制管机为调节油温，可使用加热器或冷却器。

　现行的离心式水泥制管机械供应商生产设备新方法就是电流、温度、流量、转速、压力、噪声、振动微机控制加巡检人员现场采用便携式设备测振仪、测压仪、红外温度计、噪声仪、万用表、双线测厚仪等双重监测或预防水泥生产线设备出现的故障隐患,水泥制管机由于受水泥生产过程各阶段工况的影响,需要较高水平的技术人员综合分析,水泥制管机能够发现部分设备的故障隐患,将故障隐患消灭在萌芽状态,但多数表现出的故障隐患为中后期,处理办法为编制检修计划,准备配件,停机检修,水泥生产设备管理处于视情况计划检修阶段。3、液压油一般6个月更换一次，水泥制管设备更换时要彻底清洗油箱、油管。

离心式水泥制管机械供应商蒸养初期应注意的4个阶段：

静停：管子成形以后，我们一定要把管子放置在常温下1－2小时，为了使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度影响和游离水分蒸发。　　

升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。因为升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。

恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温较高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。

降温：让管子的温度自然下降。