水泥制管机的应用结构:采用两支点新结构,具有应用结构紧凑,稳定性好,操作方便,成品率高等特点,水泥制管机可以生产长度2米,内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管,管道接口分为平口、企口、承插口。每台班5-6人,每小时可生产6-8节。水泥管的制作工艺,在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具,然后在其中填充混合水泥浆,还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。在管子两侧200mm内,不许回填石块等硬质物体,应回填砂土或过筛细土。
水泥制管机的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是决议混凝土密实性的主要因素,水泥制管机不光影响混凝土的强度,并且也严峻影响其耐久性,故有必要严格操控水灰比。确保满足的水泥用量,相同可以起到进步混凝土密实性和耐久性的效果。
水泥制管机掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对进步抗渗、抗冻等功能有杰出的效果,在某些情况下,还能节省水泥。
水泥制管机铺设应遵循的要求:
1、下管之前,应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。
2、铺设水泥制管机的沟槽挖好后,沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100ram厚的砼基础,管外径距基础边不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土层,应按设计意见采用配筋砼基础。
3、 选用水泥制管机的直径应满足电力电缆规程的要求,一般为电缆外径的1.3—1.6倍。
4、铺管时,勿使管子悬空,为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基础上铺管,则应在基础上铺放20ram的砂土或过筛细土。
5、如多根管水平排列敷设,管壁之间的距离应不少于40min,复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。
6、人井间铺设完水泥制管机后,应由专人进行检查找正,合格后才可回填。复土时管子两侧及'胸腔'必须捣实。在管子两侧200mm内,不许回填石块等硬质物体,应回填砂土或过筛细土。
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